玻璃鋼酸堿儲罐制作工藝流程：
玻璃鋼生產工藝
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
干法纏繞 干法纏繞是采用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化粘流態后纏繞到芯模上。由于預浸紗(或帶)是生產，能控制樹脂含量(到2以內)和預浸紗。因此，干法纏繞能夠準確地控制。干法纏繞工藝的zui大點是生產效率，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛生條件好，。其缺點是纏繞設備貴，需要增加預浸紗制造設備，故較大此外，干法纏繞制品的層間剪切強度較。
濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束(紗式帶)浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的點為：
①比干法纏繞40；
②氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；
③纖維排列平行度好；
④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；
⑤生產效率(達200m/min)。
濕法纏繞的缺點為：
①樹脂浪費大，操作差；
②含膠量及成品不易控制；
③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。
半干法纏繞
半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞芯模的途中，增加一套烘干設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降。 三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用zui為普遍；干法纏繞僅用于性能、精度的域。
纖維纏繞成型的點
①能夠按的受力狀況纏繞規律，使能充分發揮纖維的強度；
②比強度：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60；
③可靠性：纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的穩定，；
④生產效率：采用機械化或自動化生產，需要操作工少，纏繞速度快(240m/min)，故勞動生產率；
⑤：在同一上，可合理配選若干種材料(包括樹脂、纖維和內襯)，使其再復合，達到*的效果。
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