“減污降碳”背景下，鍋爐煙氣脫硫塔起到什么作用？

鍋爐煙氣脫硫塔主要是由煙氣輸送系統、吸收塔，噴淋系統、漿液循系統、漿液回收系統組成。工業廢氣通過煙氣輸送系統將有大量二氧化硫、二氧化碳等的廢氣輸送到吸收塔，吸收塔中大量的脫硫劑由噴淋系統輸送到塔體，帶有一定壓力和脫離能力的脫硫劑與工業廢氣充分接觸，產生化學反應。使廢氣中的二氧化硫生成沉淀物流到塔底，由漿液循系統排到塔外循利用。脫硫凈化后的工業氣體經過脫硫塔煙 排到空氣中。現有的脫硫塔的噴淋系統中的噴槍都是采用內置的方式安裝在塔體內部，當噴槍損壞時，進入塔體內部進行修理換，不便。

煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。

產品優勢:

1、成熟，運行可靠性。系統主要設備少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；

2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現；

3、再生和沉淀分離在塔外，可降塔內和管道內的結垢機會；

4、鈉堿循利用，損耗少，運行；

5、正常操作下吸收過程無廢水；

6、鈉堿吸收劑反應活性、吸收速度快，可采用液氣比，從而既可降運行費用；

7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行；

8、脫硫渣，溶解度小，無二次污染，可利用。

鍋爐煙氣脫硫塔工藝流程：

含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，zui終以霧化、泡沫、液膜等形態實現復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入效脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪空達標。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，zui后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節PH ），再次循利用。四、介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上，這充分體現思想、水平和，因為鍋爐經常24 小時不間斷運作，對防腐和耐溫有的要求。